ہوم >> مصنوعات >> ہائی اسپیڈ مسلسل پریس ہاٹ فارمنگ مشین>> ہائی اسپیڈ مسلسل پریس ہاٹ فارمنگ مشین

ہائی اسپیڈ مسلسل پریس ہاٹ فارمنگ مشین

ہائی اسپیڈ مسلسل چھلانگ لگانے والی گرم تشکیل دینے والی مشین ہیٹ فارمنگ مشین

Haofeng intelligent manufacturing "SE-1211 ہائی اسپیڈ کنکشن پریشر ہیٹ فارمنگ مشین (SE-1211 ہائی اسپیڈ کنکشن پریشر ہیٹ فارمنگ سسٹم)، Haofeng (تیانجن) کی جانب سے متعارف کرایا گیا، ایک فلیگ شپ ہائی اسپیڈ مکمل طور پر خودکار ہیٹ فارمنگ پروڈکشن لائن ہے۔ یہ ماڈیولز کے بہت بڑے سائز، انتہائی زیادہ پیداواری رفتار، اور الگ الگ حصوں پر مشتمل مستحکم کنکشن پر مبنی پیداوار کو اہمیت دیتی ہے، جو خاص طور پر دس لاکھ کی پیداواری صلاحیت والے، پتلی دیواروں والی معیاری پلاسٹک پیکنگ مصنوعات تیار کرنے والی بڑی صنعتی فیکٹریوں کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ آلات صنعت کی سرکردہ «فارمنگ ہوسٹ + آزاد ہائی اسپیڈ کنکشن پریشر کٹنگ + لمبی دوری کی ٹھنڈک + مکمل طور پر خودکار بعد کے مرحلے کی اسٹیکنگ» کے الگ الگ کنکشن سٹرکچر کو اپناتے ہیں۔ روایتی یکجا ہیٹ فارمنگ مشینوں سے مختلف، یہ 3–5 میٹر کی انتہائی لمبی ٹھنڈک کی سیکشن کے ذریعے ہائی اسپیڈ میں بڑے سائز کی مصنوعات کی حرارتی تشکیل میں ہونے والی شکل بگاڑ اور چپکنے کے مسائل کو حل کرتا ہے۔ درآمد شدہ بنیادی اجزاء، فوجی معیار کی پراسیسنگ تکنیک، اور مکمل سرو موٹر پر مبنی ذہین کنٹرول سسٹم

مصنوعات کی تفصیلات

مصنوعات کا خلاصہ

Haofeng intelligent manufacturing کی SE-1211 تیز رفتار مسلسل گرم شکل دینے والی مشین (SE-1211 تیز رفتار مسلسل گرم شکل دینے والی مشین کا سیٹ)، Haofeng (Tianjin) کی ذہین پیداوار کی جانب سے متعارف کرائی گئی فلیگ شپ تیز رفتار مکمل طور پر خودکار گرم شکل دینے کی پروڈکشن لائن ہے، جو انتہائی بڑے مولڈ کے پینل، انتہائی زیادہ پیداواری رفتار، اور الگ الگ مستحکم مربوط پیداوار کو اہمیت دیتی ہے، اور خاص طور پر دس لاکھ کی پیداواری صلاحیت والے، پتلی دیواروں والے معیاری پلاسٹک پیکجنگ مصنوعات کی بڑے پیمانے پر فیکٹریوں کے لیے بنائی گئی ہے۔

یہ آلہ صنعت کی سرکردہ «شکل دینے کا مرکزی نظام + الگ الگ تیز رفتار مربوط کٹنگ + طویل فاصلے کی ٹھنڈک + مکمل طور پر خودکار پچھلی مرحلے کی ڈھیر بنانے» کی الگ الگ مربوط ساخت کا استعمال کرتا ہے، جو روایتی یکجا گرم شکل دینے والی مشین سے مختلف ہے۔ 3–5 میٹر کی انتہائی لمبی ٹھنڈک کی سیکشن کے ذریعے یہ تیز رفتار اور بڑے پینل والی مصنوعات میں حرارتی تشکیل، چپکنے اور آپس میں چپک جانے کے مسائل کو حل کرتا ہے۔ درآمد شدہ بنیادی حصوں، فوجی معیار کی پراسیسنگ کی تکنیک اور مکمل سرو موٹر کے ذریعے ذہین کنٹرول سسٹم کی بدولت، پیداواری رفتار 40–55 مولڈ/منٹ تک پہنچ سکتی ہے، ایک دن کی پیداواری صلاحیت 10 لاکھ یونٹس سے زائد ہو سکتی ہے، اور ایک ہی مشین کی پیداواری صلاحیت عام گرم شکل دینے والی مشینوں کے 2–3 یونٹس کے برابر ہو سکتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کھانے کی پیکجنگ اور قابلِ تحلیل پیکجنگ کرنے والی کمپنیوں کے لیے انتہائی پیداواری صلاحیت، لاگت میں کمی، کارکردگی میں اضافہ اور خودکاری کی ترقی کے لیے سب سے بہترین اور اعلیٰ درجے کی اہم مشین ہے۔

پوری مشین کی ساخت اور الگ الگ مربوط کام کا عمل

SE-1211 شکل دینے کے اسٹیشن → طویل فاصلے کی ٹھنڈک کی لائن → تیز رفتار کٹنگ کے اسٹیشن کی تین حصوں پر مشتمل الگ الگ مربوط ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے، جو اس وقت Haofeng کے نظام میں سب سے بڑے پینل، سب سے زیادہ پیداواری صلاحیت اور سب سے زیادہ خودکاری کی حامل گرم شکل دینے کی ماڈل ہے، جس کا پورا عمل بلا کسی رکاوٹ کے مسلسل خودکار پیداوار کا ہے۔

1. شکل دینے کا مرکزی نظام (SE-1211 شکل دینے کا حصہ)

انتہائی بڑا شکل دینے کا پینل: 1200×1100mm کے صنعت کے سب سے بڑے شکل دینے کے پینل کے ساتھ، یہ ایک ساتھ 32/48/64 انتہائی زیادہ چیمبر والے مولڈز کی حمایت کرتا ہے، جو مختلف قسم کے کپ، پیالے، باکس اور ٹرے کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

اعلیٰ درجے کا سرو موٹر کا پیٹنگ سسٹم: Yaskawa کے 7.5kW سرو پیٹنگ موٹر کے ساتھ، ساتھ ہی سلنڈر کے ذریعے چین کی ٹرائی کے ساتھ، پیٹنگ کی درستگی ±0.1mm تک پہنچ سکتی ہے؛ برقی طور پر چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے، خودکار طور پر غلطیوں کو درست کرنے اور تناؤ کو بند کرنے کی حمایت کرتا ہے، جو 0.2–1.5mm موٹائی کے پلاسٹک کے پیٹنگ اور قابلِ تحلیل پیٹنگ کے لیے مستحکم طور پر موزوں ہے۔

اعلیٰ درجے کا مستقل درجہ حرارت کا گرم کرنے کا نظام: جرمنی کے سیرامک ہیٹنگ بلکس کا استعمال کرتے ہوئے، علاقہ وار مستقل درجہ حرارت کنٹرول، درجہ حرارت کی درستگی ±1℃؛ اوپر اور نیچے دونوں طرف سے انفراریڈ کے ذریعے یکساں گرمی، اور الیکٹرک فرنس کو خودکار طور پر باہر نکالنے کی سہولت، جس سے مولڈز کی تبدیلی، مواد کی صفائی اور دیکھ بھال کے عمل کو بہت آسان بنایا جاتا ہے، اور پیداوار کی تبدیلی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

اعلیٰ درجے کا مثبت اور منفی دباؤ کے ذریعے شکل دینے کا عمل: گرافائٹ کاسٹ لوہے کے مولڈ ٹیبل کا استعمال کرتے ہوئے، سرو موٹر کے ذریعے کنٹرول، ٹیبل کی متوازیت 0.03mm؛ منفی دباؤ کے ذریعے پہلے سے چوسنے اور مثبت دباؤ کے ذریعے مکمل کرنے کے مجموعی عمل کے ذریعے، گہرے چیمبر والی مصنوعات کی شکل کو پورا، دیواروں کی موٹائی کو یکساں بنانے اور مقامی طور پر پتلی ہونے کے عیوب کو دور کرنے کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی شکل میں یکسانیت اور استحکام برقرار رہتا ہے۔

2. طویل فاصلے کی ٹھنڈک کی لائن (بنیادی فرق کا فائدہ)

آلہ نے 3–5 میٹر کی انتہائی لمبی شکل دینے اور کٹنگ کے فاصلے کی اختراع کی ہے، جس کے ساتھ مجبوری ہوا کی ٹھنڈک اور قدرتی آہستہ آہستہ ٹھنڈک کے دوہرے طریقے کا استعمال کرتے ہوئے، تیز رفتار پیداوار کے دوران بڑے پینل اور پتلی دیواروں والی مصنوعات کو مکمل طور پر شکل دینے کی اجازت دی جاتی ہے۔ یہ روایتی تیز رفتار گرم شکل دینے والی مشینوں میں عام طور پر پائے جانے والے مصنوعات کے گرم چپکنے، تشکیل میں تبدیلی، کناروں کا اٹھنا اور سائز کی عدم استحکام جیسے صنعتی مسائل کو مکمل طور پر حل کرتا ہے، جس سے مصنوعات کے سائز کی یکسانیت اور ڈھیر کی منظم ترتیب کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور پچھلے مرحلے کی کٹنگ اور پیکجنگ کے عمل کے لیے مستحکم بنیاد فراہم کی جاتی ہے۔

3. الگ الگ تیز رفتار مربوط کٹنگ کا اسٹیشن (SE-1211 کٹنگ کا حصہ)

صنعت کی سرکردہ افقی تیز رفتار کٹنگ کی ساخت کا استعمال کرتے ہوئے، 80–120 ٹن سرو/ہائیڈرولک کٹنگ کی طاقت کے ساتھ، کٹنگ کی درستگی ±0.05mm تک پہنچ سکتی ہے؛ 4 جوڑے پریس رولرز کے ساتھ پیٹنگ کی منتقلی اور لیٹرل گائیڈ ریل کی ساخت کے ساتھ، پیٹنگ کی منتقلی کو گھنٹیوں کے بغیر مستحکم طور پر یقینی بنایا جاتا ہے۔

فلز کے سٹیل مولڈ کٹنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، مصنوعات کے کٹے ہوئے حصوں کو چھریوں کے بغیر ہموار بنایا جاتا ہے، اور اچھی مصنوعات کی شرح ≥99.5%؛ مادہ کی موجودگی کے لیے خودکار طور پر رکنے اور مسلسل کٹنگ کی حمایت کرتے ہوئے، پیداواری رفتار 40–55 مولڈ/منٹ تک مستحکم رہتی ہے۔ پیداوار کے دوران ضائع ہونے والی مصنوعات کو خودکار طور پر رول کیا جاتا ہے، اور تیار مصنوعات کو درست طور پر الگ کیا جاتا ہے، جس سے پورے عمل میں کسی انسانی مداخلت کی ضرورت نہیں پڑتی۔

4. مکمل طور پر خودکار ذہین پچھلے مرحلے کا نظام

سرو روبوٹ کے ذریعے ڈھیر بنانے کی ساخت کے ساتھ، پورے پینل کو ڈھیر بنانے، ایک صف میں ڈھیر بنانے، اور AB کراس ڈھیر بنانے کی کئی طرح کی ڈھیر بنانے کی سہولت؛ آن لائن لیبلنگ، خودکار گنتی اور خودکار پیکجنگ کی خصوصیات کو بھی ضرورت کے مطابق شامل کیا جا سکتا ہے۔ اعلیٰ درجے کے CNC کنٹرول سسٹم کے ساتھ، 8 محور کے سرو کنٹرول، 500+ پیرامیٹرز کی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت، ایک بٹن کے ذریعے مولڈز کی تبدیلی اور ذہین خرابی کی تشخیص کی سہولت، جس سے آلہ کی ترتیب آسان ہو جاتی ہے اور پیداوار میں غلطیوں کی شرح کم ہو جاتی ہے۔

بنیادی کارکردگی اور مصنوعات کے فوائد

1. انتہائی بڑا پینل، انتہائی پیداواری صلاحیت

1200×1100mm کا انتہائی بڑا شکل دینے کا رقبہ، 40–55 مولڈ/منٹ کی انتہائی زیادہ پیداواری رفتار، عام ماڈلز کے مقابلے میں پیداواری صلاحیت میں 50% سے زائد اضافہ، ایک دن میں ایک وقت میں 10 لاکھ یونٹس کی پیداواری صلاحیت؛ ایک ہی مشین عام ماڈلز کے 2–3 یونٹس کی جگہ لے سکتی ہے، جس سے ورکشاپ کی جگہ کے استعمال میں بہت زیادہ بچت ہوتی ہے اور آلہ کی خریداری کی لاگت میں کمی آتی ہے۔

2. الگ الگ مربوط، تشکیل میں تبدیلی کے مسائل کو مکمل طور پر حل کرنا

تین حصوں پر مشتمل الگ الگ ساخت کے ساتھ طویل ٹھنڈک کی لائن کا استعمال کرتے ہوئے، مصنوعات کو مکمل طور پر شکل دینے کی اجازت دی جاتی ہے، جس سے تیز رفتار پیداوار کے دوران مصنوعات کے تشکیل میں تبدیلی، چپکنے اور سائز کی عدم استحکام کے مسائل کو بنیادی طور پر ختم کیا جاتا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور اعلیٰ درجے کی پیکجنگ کی مصنوعات کی ترسیل کے معیارات کے مطابق موزوں ہے۔

3. فوجی معیار، 24 گھنٹے مسلسل مستحکم پیداوار

GJB9001C فوجی معیار کے نظام کی تصدیق کے تحت، پوری مشین پنجہ شکل کی پراسیسنگ، تین متناسب پیمائش کے ذریعے جانچ کی جاتی ہے، جس سے جسم کی سختی اور زلزلے کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت بہت زیادہ ہوتی ہے؛ بنیادی حصوں کے لیے Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato جیسے درآمد شدہ برانڈز کا استعمال کرتے ہوئے، 30 دن تک بغیر کسی خرابی کے کام کرنے کی حمایت کرتے ہوئے، فیکٹری کے 24 گھنٹے تین شفٹوں میں مسلسل پیداوار کے حالات کے لیے مکمل طور پر موزوں ہے۔

4. پوری لائن کی خودکاری، انتہائی افرادی قوت کی بچت اور لاگت میں کمی

پیٹنگ، شکل دینے، ٹھنڈک، کٹنگ، ڈھیر بنانے اور پیداوار کے تمام عملوں کو مکمل طور پر خودکار بنانے کے ساتھ، بصری جانچ، خودکار پیکجنگ اور روبوٹ کے ذریعے ڈھیر بنانے کی خصوصیات کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے؛ ایک ہی مشین کے ساتھ 1 آپریٹر 1–2 پروڈکشن لائنوں کی نگرانی کر سکتا ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 70% سے زائد کمی آتی ہے، اور فیکٹری کے کارکنان اور انتظامیہ کی لاگت میں بھی بہت زیادہ کمی آتی ہے۔

5. توانائی کی بچت اور کم خرچ، طویل مدتی آپریشن کی لاگت میں کمی

ذہین سرو موٹر کے ذریعے، علاقہ وار مستقل گرمی کے ساتھ، اور باقی گرمی کو دوبارہ استعمال کرنے کی توانائی کی بچت کی ڈیزائن کے ساتھ، مجموعی توانائی کی کھپت روایتی گرم شکل دینے والی مشینوں کے مقابلے میں 25%–35% کم ہو جاتی ہے؛ طویل عمر والے مولڈز اور آسان دیکھ بھال کی ساخت کے ساتھ، آلہ کی خرابی کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور اس کی دیکھ بھال کی لاگت بھی کم ہو جاتی ہے، جس سے طویل مدتی پیداوار کی مجموعی قیمت میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے۔

پیداواری مصنوعات کی قسموں کا موزوں ہونا

معیاری پتلی دیواروں والے پلاسٹک کپ، ٹھنڈے مشروبات کے کپ، گرم مشروبات کے کپ، جیلی کپ، آئس کریم کپ

ایک بار استعمال کرنے والے پلاسٹک پیالے، فاسٹ فوڈ کے پیالے، پتلی دیواروں والے کھانے کے پیالے

کھانے کی پیکجنگ کے باکس، چھوٹے کھانے کے باکس، سیل بند پیکجنگ کے باکس

کھانے کے پلاسٹک ٹرے، تازہ مال کی ٹرے، قابلِ تحلیل پیکجنگ کی مصنوعات

ہدف گروہ

بڑے پیمانے پر کھانے کی پیکجنگ کرنے والی کمپنیاں، قابلِ تحلیل ماحول دوست پیکجنگ کی مصنوعات بنانے والی فیکٹریاں، دس لاکھ یونٹس کی پیداواری صلاحیت والی فیکٹریاں، اعلیٰ درجے کی ایک بار استعمال کرنے والی کھانے کے برتنوں کی کمپنیاں، خودکار اور خودکار پیداواری لائنوں کی ترقی کے خواہش مند ذہین پیداواری فیکٹریاں، اور بیرون ملک بڑے پیمانے پر پیکجنگ کی مصنوعات بنانے والی فیکٹریاں

استعمال کے مناظر (طویل دم والے کلیدی الفاظ کو بڑھانا، گوگل کی رینکنگ بہتر بنانا)

انتہائی بڑے پینل والی پلاسٹک پیکجنگ کی تیز رفتار پیداوار، پتلی دیواروں والے ایک بار استعمال کرنے والے کپ، پیالے اور باکس کی خودکار پیداوار، قابلِ تحلیل مٹیریل کی مصنوعات کی مستحکم شکل دینے کی پیداوار، 24 گھنٹے مسلسل تین شفٹوں میں پیداوار کی لائن، اعلیٰ درجے کی کھانے کی پیکجنگ کی اعلیٰ درجے کی کم عیوب والی پیداوار، پرانی پیداواری لائنوں کی صلاحیت کو بڑھانے اور تبدیل کرنے کی کوشش، اور خودکار اور کم افرادی قوت والی پیداواری لائنوں کی تعمیر

صنعت کے مسائل کو حل کرنا

روایتی گرم شکل دینے والی مشینوں کے بڑے پینل، کم رفتار اور کم پیداواری صلاحیت کے مسائل کو حل کرنا، جن کی وجہ سے کئی مشینیں جگہ کے لیے زیادہ گھیرتی ہیں اور خریداری کی لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔

تیز رفتار پیداوار کے حالات میں، بڑے پینل اور پتلی دیواروں والی مصنوعات کے گرم چپکنے، تشکیل میں تبدیلی، سائز کی عدم استحکام اور اچھی مصنوعات کی شرح کی کمی جیسے معیاری مسائل کو حل کرنا۔

روایتی آلہ کی کم خودکاری، زیادہ افرادی قوت کی ضرورت، انسانی ڈھیر بنانے اور الگ کرنے کی غلطیوں کی وجہ سے اعلیٰ درجے کی پیداواری صلاحیت کی کمی کے مسائل کو حل کرنا۔

عام آلہ کی کم درستگی، کٹنگ کے دوران چھریوں کی موجودگی، شکل دینے کی دیواروں کی موٹائی کی عدم یکسانیت کی وجہ سے اعلیٰ درجے کی برآمدی پیکجنگ کے معیارات کو پورا نہ کرنے کے مسائل کو حل کرنا۔

روایتی آلہ کی زیادہ توانائی کی کھپت، بار بار دیکھ بھال کی ضرورت، اور 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی صلاحیت کے لیے ناکافی استحکام کے مسائل کو حل کرنا۔

بنیادی مصنوعات کی قیمت

Haofeng SE-1211 تیز رفتار مسلسل گرم شکل دینے والی مشین، صنعت کی سپر پیداواری لائن کے طور پر، انتہائی بڑے پینل، انتہائی زیادہ رفتار، الگ الگ ٹھنڈک، فوجی معیار کی استحکام اور مکمل خودکاری کے پانچ بنیادی فوائد کے ساتھ، بڑے پیمانے پر پیکجنگ کی مصنوعات کی پیداوار کے طرز کو مکمل طور پر نئے سرے سے ترتیب دیتا ہے۔ ایک ہی مشین کی پیداواری صلاحیت عام آلہ کے 2–3 یونٹس کے برابر ہے، جس سے جگہ اور آلہ کی خریداری کی لاگت میں بہت زیادہ بچت ہوتی ہے؛ طویل ٹھنڈک کا عمل تیز رفتار پیداوار کے دوران مصنوعات کے معیار کو مستحکم بناتا ہے، اور اچھی مصنوعات کی شرح 99.5% سے زائد ہو جاتی ہے؛ مکمل خودکار کام کے ذریعے افرادی قوت کی ضرورت اور اس کی لاگت میں بہت زیادہ کمی آتی ہے، اور توانائی کی بچت کی ڈیزائن کے ساتھ طویل مدتی پیداوار کی توانائی کی کھپت میں بہت زیادہ کمی آتی ہے؛ فوجی معیار کی پیٹنگ اور درآمد شدہ بنیادی حصوں کے ساتھ، آلہ کی طویل مدتی بغیر کسی خرابی کے کام کی صلاحیت کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر فیکٹری کے 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی صلاحیت کے لیے موزوں ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کھانے کی پیکجنگ اور قابلِ تحلیل پیکجنگ کرنے والی کمپنیوں کے لیے معیار، کارکردگی، لاگت میں کمی اور خودکاری کی ترقی کے لیے سب سے بہترین اور اعلیٰ درجے کی اہم مشین ہے، جس سے فیکٹری کو بڑے پیمانے پر، معیاری، ذہین اور کم لاگت کی پیداوار کے حصول میں مدد ملتی ہے۔

عام سوالات اور جوابات (FAQ)

Q1: SE-1211 گرم شکل دینے والی مشین کا سب سے بڑا شکل دینے کا پینل اور پیداواری صلاحیت کیا ہے؟

A: شکل دینے کا پینل 1200×1100mm تک پہنچ سکتا ہے، پیداواری رفتار 40–55 مولڈ/منٹ ہے، ایک دن میں ایک وقت میں 10 لاکھ یونٹس کی پیداواری صلاحیت ہے، جو عام گرم شکل دینے والی مشینوں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔

Q2: الگ الگ ٹھنڈک کی ساخت کا بنیادی کردار کیا ہے؟

A: 3–5 میٹر کی انتہائی لمبی ٹھنڈک کی سیکشن، جس کے ساتھ مجبوری ہوا کی ٹھنڈک اور قدرتی آہستہ آہستہ ٹھنڈک کے دوہرے طریقے کا استعمال کرتے ہوئے، تیز رفتار پیداوار کے دوران بڑے پینل اور پتلی دیواروں والی مصنوعات کو مکمل طور پر شکل دینے کی اجازت دی جاتی ہے، جس سے مصنوعات کے گرم چپکنے، تشکیل میں تبدیلی، سائز کی عدم استحکام جیسے صنعتی مسائل کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے۔

Q3: آلہ کی شکل دینے اور کٹنگ کی درستگی کی کارکردگی کیا ہے؟

A: پیٹنگ کی درستگی ±0.1mm، مولڈ ٹیبل کی متوازیت 0.03mm، کٹنگ کی درستگی ±0.05mm، فلز کے سٹیل مولڈ کٹنگ کے دوران چھریوں کی موجودگی کے بغیر، پوری لائن کی اچھی مصنوعات کی شرح ≥99.5%، جو اعلیٰ درجے کی برآمدی مصنوعات کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

Q4: کیا یہ آلہ 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کے لیے موزوں ہے؟

A: ہاں، آلہ GJB9001C فوجی معیار کے نظام کی تصدیق کے بعد، درآمد شدہ بنیادی حصوں کے ساتھ، 30 دن تک بغیر کسی خرابی کے کام کرنے کی حمایت کرتے ہوئے، فیکٹری کے تین شفٹوں میں مسلسل پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

Q5: آلہ کی خودکاری کی سطح کیا ہے، اور اس سے کتنی افرادی قوت کی لاگت میں کمی آتی ہے؟

A: پوری لائن کی مکمل خودکار پیداوار، جس سے کئی ذہین پچھلے مرحلے کی خصوصیات کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے، ایک شخص 1–2 پروڈکشن لائنوں کی نگرانی کر سکتا ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 70% سے زائد کمی آتی ہے، اور فیکٹری کے کارکنان اور انتظامیہ کی لاگت میں بھی بہت زیادہ کمی آتی ہے۔

Q6: آلہ کی توانائی کی کھپت کے لیے روایتی ماڈلز کے مقابلے میں کیا فوائد ہیں؟

A: سرو موٹر کے ذریعے، علاقہ وار گرمی کے ساتھ، اور باقی گرمی کو دوبارہ استعمال کرنے کی توانائی کی بچت کی ڈیزائن کے ساتھ، مجموعی توانائی کی کھپت روایتی گرم شکل دینے والی مشینوں کے مقابلے میں 25%–35% کم ہو جاتی ہے، جس سے طویل مدتی پیداوار کی توانائی کی بچت کے واضح فوائد ہوتے ہیں۔